锰酸锂（LiMn?O?）作为锂离子电池正极材料的重要组分，其气力输送系统需针对物料特性（粉末状、易吸潮、颗粒脆性、导电性等）进行定制化设计，以确保输送过程的高效、**及物料性能稳定。以下是该系统的核心要点解析：

### **一、系统设计核心目标**

1. **物料特性适配**  

  - 锰酸锂粉末粒径通常在1-100μm，堆积密度约1.5-2.0g/cm3，吸湿性较强，且具有一定导电性。输送过程需避免：  

    ? **颗粒破碎**（影响电化学性能）；  

    ? **吸湿结块**（需干燥气源与密封设计）；  

    ? **静电积累**（导电物料需防静电措施，如接地、导电管材）。

2. **工艺需求匹配**  

  - 锂电池生产对洁净度要求高，需避免杂质引入；  

  - 需与前端配料、研磨及后端涂布、烧结等工序无缝衔接，支持连续化生产。

### **二、气力输送系统关键组件与技术**

#### **1. 输送方式选择**

- **密相低压输送（优先推荐）**  

 - 优势：输送速度低（5-15m/s），颗粒碰撞少，破碎率低；管道内正压环境，可配置干燥气源（如露点＜-40℃的压缩空气），有效防潮。  

 - 适用场景：中长距离（50-300m）、大输送量（5-50t/h），适合脆性物料。  

- **稀相输送（备?。?*  

 - 仅在短距离（＜50m）、低输送量时使用，需控制风速（15-25m/s）以减少磨损，避免静电积聚。

#### **2. 核心设备配置**

- **气源系统**  

 - 压送式：采用螺杆式空压机（配冷干机+精密过滤器），确保气源露点≤-20℃，含油量＜0.01ppm；  

 - 吸送式：搭配罗茨真空泵，需在末端配置高效除尘器（如脉冲布袋除尘器，过滤精度≥0.3μm）。  

- **供料装置**  

 - **旋转供料阀**：需选用耐磨型，转子与壳体间隙＜0.1mm，防止物料泄露与卡料；  

 - **料斗/料仓**：配置料位计（如电容式或重锤式）、振动破拱器，避免架桥；内壁抛光（Ra≤0.8μm），减少物料粘附。  

- **输送管道**  

 - 材质：不锈钢304/316L（内壁电解抛光），或导电PE管道（防静电）；  

 - 设计：管道弯头采用大曲率半径（R≥3D），减少压降与颗粒冲击；水平段坡度≥3°，防止物料沉积。  

- **分离与除尘**  

 - 末端配置旋风分离器（初步分离）+ 布袋除尘器（二次过滤），粉尘回收率≥99.9%；  

 - 除尘器滤材选用防静电针刺毡，带接地导线，避免静电吸附。  

- **控制系统**  

 - 集成PLC/DCS，实时监测：气源压力、管道风速、料位、温度（防吸湿）；  

 - 故障预警：堵塞报警（压力突变检测）、电机过载?；?、露点异常提示。

### **三、关键技术难点与解决方案**

1. **防静电设计**  

  - 管道、设备接地（接地电阻＜10Ω），选用导电橡胶密封件；  

  - 控制输送速度（密相≤10m/s），减少摩擦起电；  

  - 必要时添加抗静电剂（需验证对物料性能无影响）。

2. **防潮与密封**  

  - 全系统密闭设计，连接处采用O型圈或金属波纹管密封；  

  - 料仓配置氮气置换装置（尤其长期储存时），输送气源露点＜-40℃；  

  - 末端设置防潮料斗，配置干燥剂再生系统。

3. **颗粒?；?*  

  - 采用文丘里式密相输送泵（无运动部件，减少机械磨损）；  

  - 优化管道内气流分布，避免高速湍流（通过CFD仿真模拟流?。?

4. **洁净度控制**  

  - 开机前管道吹扫（压缩空气/氮气），?；笞远创登謇恚? 

  - 关键节点设置快拆接口，便于定期拆卸清洗（CIP/SIP设计）。

### **四、应用场景与优势**

- **典型场景**：锰酸锂从原料仓→研磨机→混料釜→涂布机的输送，或成品从包装线到立体仓库的转运。  

- **核心优势**：  

 ? 非接触式输送，避免物料污染；  

 ? 自动化程度高，支持批次追踪与配方管理；  

 ? ?？榛杓?，适配锂电池产线的柔性化生产需求。

### **五、选型注意事项**

1. **物料参数确认**：粒度分布、松装密度、吸湿率、电导率；  

2. **工况要求**：输送距离、高度、倾角、输送量（需预留20%裕量）；  

3. **环境条件**：车间洁净等级、温湿度、防爆要求（如涉及溶剂环境需防爆设计）；  

4. **能耗优化**：结合伯努利方程计算*优管径，选择变频气源设备，降低能耗30%-50%。

通过针对性设计，锰酸锂气力输送系统可实现高效、稳定、低损的物料传输，满足锂电池行业对高洁净、高一致性的生产要求。实际应用中需结合具体工艺参数进行仿真验证与调试，确保长期运行可靠性。