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### **防爆真空输送机技术全解析与选型指南**

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#### **一、设备定义与核心价值**

- **定义**：防爆真空输送机是一种专为 **易燃易爆环境**（粉尘、气体）设计的物料输送系统，通过真空负压原理实现粉体、颗粒等物料的 **密闭、无尘、**传输**，广泛应用于化工、制药、新能源等高危行业。  

- **核心价值**：  

 - ****合规**：满足 **ATEX、IECEx、GB 3836/GB 12476** 等防爆标准，规避爆炸风险；  

 - **高效生产**：自动化输送替代人工，提升效率20%~50%；  

 - **环保节能**：粉尘泄漏量＜1mg/m3，氮气循环利用降低惰化成本。  

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#### **二、防爆设计五大核心模块**

| **?？?*          | **技术要求**                              | **实现方式**                          |

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| **动力防爆**      | 隔爆型电机（Ex d IIB T4）或气动驱动        | 电机外壳防爆，内部火花不引燃外部环境    |

| **静电消除**      | 全系统接地电阻≤4Ω，管道表面电阻≤1×10?Ω    | 导电软管、碳钢管道防静电涂层            |

| **惰化保护**      | 氧浓度动态控制（＜8%），氮气消耗优化        | 氧传感器+比例阀联动，智能补气            |

| **温度控制**      | 表面温度≤135℃（T4组别）                   | 散热翅片+温控报警（超温自动停机）        |

| **火花防护**      | 管道火花探测+快速灭火（响应≤0.1秒）         | 红外传感器+CO?喷射系统                   |

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#### **三、设备组成与技术参数**

##### **1. 核心组件**

| **部件**          | **防爆设计要点**                          |

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| **真空源**        | 隔爆型罗茨风机（Ex d IIB T4）或旋片泵      |

| **输送管道**      | 316L不锈钢（内壁Ra≤0.8μm）+防静电涂层      |

| **过滤器**        | 金属烧结滤芯（可在线反吹）+压差监测         |

| **控制单元**      | 正压防爆柜（Ex pxb）+本安型触摸屏（Ex ia）  |

| ****附件**      | 泄爆片、氧浓度传感器、静电释放铜带            |

##### **2. 关键性能参数**

| **参数**          | **典型范围**                              | **防爆关联说明**                      |

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| 防爆等级          | Ex d IIB T4 / Ex tD A21 IP65             | 依据物料爆炸特性（MIT/MEC）选择         |

| 输送能力          | 200~5000 kg/h                          | 匹配防爆真空泵功率（5.5~37 kW）        |

| 氧浓度控制精度    | ±0.5%                                  | 高精度氧传感器（电化学/激光原理）        |

| 真空度            | -0.5~-0.8 bar                          | 粉体输送需≥-0.6 bar防堵塞              |

| 氮气消耗量        | 0.5~3 m3/h（依系统容积）                | 集成氮气回收装置可降低30%用量            |

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#### **四、应用场景与行业解决方案**

| **行业**          | **典型物料**                  | **配置方案**                              |

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| **化工行业**      | 钛白粉、铝粉、硫磺            | Ex d IIC T4防爆+氮气惰化+泄爆设计         |

| **制药行业**      | 溶剂结晶粉末、API原料         | 316L不锈钢材质+CIP/SIP清洗+正压防爆柜      |

| **新能源行业**    | 锂电池正负极材料（NCM、石墨）  | 防静电设计+湿度控制（≤30% RH）             |

| **粮食加工**      | 面粉、淀粉、糖粉              | 粉尘防爆（Ex tD A21）+火花探测+旋风除尘    |

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#### **五、选型流程与关键考量**

##### **1. 选型五步法**

1. **风险评估**：确定物料爆炸特性（MIT、MEC、MIE）及危险区域等级（Zone 20/21/22）；  

2. **防爆匹配**：选择对应防爆等级（Ex d/tD）及温度组别（T1-T6）；  

3. **工艺适配**：根据物料特性（粒度、湿度、流动性）设计管道、过滤器及流化装置；  

4. **产能计算**：按*大输送量+20%余量选真空泵功率；  

5. **成本优化**：评估氮气消耗、能耗及维护成本，选择节能模块（如余热回收）。  

##### **2. 防爆等级对照表**

| **爆炸类型**      | **国际标准**          | ****标准**          | **典型标志**              |

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| 气体防爆          | ATEX/IECEx         | GB 3836.1           | Ex d IIB T4             |

| 粉尘防爆          | ATEX/IECEx         | GB 12476.1          | Ex tD A21 IP65          |

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#### **六、操作与维护规范**

##### **1. **操作流程**

- **启动前**：  

 1. 氮气预置换至氧浓度＜8%；  

 2. 检测静电接地（电阻≤4Ω）；  

 3. 检查泄爆片完整性。  

- **运行中**：  

 1. 监控氧浓度（报警阈值10%）、温度（报警阈值120℃）；  

 2. 记录真空度波动（正常范围±0.1 bar）。  

- **?；?*：  

 1. 清空管道物料；  

 2. 关闭氮气阀门并泄压。  

##### **2. 维护计划**

| **周期**       | **维护项目**                  | **工具与标准**                      |

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| 每日           | 检查过滤器压差（＜0.3 bar）    | 压差计监测，超限反吹或更换滤芯        |

| 每周           | 测试火花探测响应时间（≤0.1秒） | 模拟火花触发，CO?喷射延迟≤50ms        |

| 每月           | 校准氧传感器（5% O?标准气）    | 偏差＞±1%时更换传感器                 |

| 每年           | 防爆认证复审                  | 第三方检测机构出具防爆合格证            |

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#### **七、成本与投资回报分析**

- **初始投资**：  

 - 小型系统（单机）：10万~30万元；  

 - 大型中央系统：50万~200万元。  

- **运行成本**：  

 - 氮气费用：0.8~3元/kg（依用量）；  

 - 能耗：0.8~1.2元/吨物料（电费0.8元/度）。  

- **回报案例**：  

 - **某化工厂铝粉输送改造**：  

   - 投资：防爆系统80万元；  

   - 节省：年减少人工成本24万元+原料损耗18万元；  

   - 回本周期：80/(24+18) ≈ **1.9年**。  

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#### **八、品牌推荐与性能对比**

| **品牌**          | **核心技术**                      | **代表型号**              | **适用场景**              |

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 | 智能氮气循环系统                  | MFS Explosion-proof    | 化工、锂电池连续生产        |

* | 医药级惰化控制（氧浓度±0.3%）      | ATON HP Ex             | 制药、高活性原料            |

| *   | ?？榛辣杓?，性价比高            | SVS-Ex500              | 中小型粉尘车间              |

| 节能真空发生器（能耗降40%）         | Kenos KVF Ex          | 食品、间歇式防爆作业        |

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#### **九、常见问题解答**

**Q：防爆真空输送机能否用于混合爆炸性气体与粉尘环境？**  

A：需选择 **复合防爆认证**（如Ex d+tD），并设计双重?；は低常ㄆ宥杌?粉尘泄爆）。  

**Q：如何降低氮气消耗成本？**  

A：  

- 优化管道容积，减少置换气体量；  

- 加装氮气回收装置（回收率≥70%）；  

- 采用氧浓度反馈控制，动态调节补气量。  

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**如需定制方案，请提供以下信息：**  

1. 物料名称及爆炸参数（如MIT≥200℃、MEC=50g/m3）；  

2. 输送量需求（______ kg/h）及距离（水平/垂直）；  

3. 防爆等级与认证要求（如IECEx、CNEx）。  

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**提示**：防爆设备需通过 **危险区域划分（HAC）** 与 **保护级别（EPL）** 评估，建议联合**工程师与供应商共同规划！